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蒸汽流量計(jì)原理及概述
更新時(shí)間:2016-04-29   點(diǎn)擊次數(shù):2911次

工作原理與結(jié)構(gòu)

1. 工作原理

  在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體(阻流體),從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡曼渦街,如圖1所示。旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對(duì)稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f,被測(cè)介質(zhì)來(lái)流的平均速度為U,旋渦發(fā)生體迎面寬度為d,表體通徑為D,根據(jù)卡曼渦街原理,有如下關(guān)系式
              f=SrU1/d=SrU/md                    ?。?)
式中  U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速,m/s;
    Sr--斯特勞哈爾數(shù);
    m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
        


圖1 卡曼渦街


  管道內(nèi)體積流量qv為
            qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr                 (2)
            K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1                  (3)
式中 K--流量計(jì)的儀表系數(shù),脈沖數(shù)/m3(P/m3)。
  K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外,還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無(wú)量綱參數(shù),它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān),圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見,在ReD=2×104~7×106范圍內(nèi),Sr可視為常數(shù),這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí),VSF的流量計(jì)算式為
                           (4)


圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線

式中 qVn,qV--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0oC或20oC,101.325kPa)和工況下的體積流量,m3/h; 
   Pn,P--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的壓力,Pa;
   Tn,T--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度,K;
   Zn,Z--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。 
  由上式可見,VSF輸出的脈沖頻率信號(hào)不受流體物性和組分變化的影響,即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計(jì)在物料平衡及能源計(jì)量中需檢測(cè)質(zhì)量流量,這時(shí)流量計(jì)的輸出信號(hào)應(yīng)同時(shí)監(jiān)測(cè)體積流量和流體密度,流體物性和組分對(duì)流量計(jì)量還是有直接影響的。

2. 結(jié)構(gòu)

  VSF由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成,如圖3所示。傳感器包括旋渦發(fā)生體(阻流體)、檢測(cè)元件、儀表表體等;轉(zhuǎn)換器包括前置放大器、濾波整形電路、D/A轉(zhuǎn)換電路、輸出接口電路、端子、支架和防護(hù)罩等。近年來(lái)智能式流量計(jì)還把微處理器、顯示通訊及其他功能模塊亦裝在轉(zhuǎn)換器內(nèi)。


圖3 渦街流量計(jì)

(1)旋渦發(fā)生體

  旋渦發(fā)生體是檢測(cè)器的主要部件,它與儀表的流量特性(儀表系數(shù)、線性度、范圍度等)和阻力特性(壓力損失)密切相關(guān),對(duì)它的要求如下。
  1) 能控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上同步分離;
  2) 在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi),有穩(wěn)定的旋渦分離點(diǎn),保持恒定的斯特勞哈爾數(shù);
  3) 能產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦街,信號(hào)的信噪比高; 
  4) 形狀和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于加工和幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,以及各種檢測(cè)元件的安裝和組合;
  5) 材質(zhì)應(yīng)滿足流體性質(zhì)的要求,耐腐蝕,耐磨蝕,耐溫度變化;
  6) 固有頻率在渦街信號(hào)的頻帶外。
  已經(jīng)開發(fā)出形狀繁多的旋渦發(fā)生體,它可分為單旋渦發(fā)生體和多旋渦發(fā)生體兩類,如圖4所示。單旋渦發(fā)生體的基本形有圓柱、矩形柱和三角柱,其他形狀皆為這些基本形的變形。三角柱形旋渦發(fā)生體是應(yīng)用zui廣泛的一種,如圖5所示。圖中D為儀表口徑。為提高渦街強(qiáng)度和穩(wěn)定性,可采用多旋渦發(fā)生體,不過(guò)它的應(yīng)用并不普遍。


(a)單旋渦發(fā)生體

(b)雙、多旋渦發(fā)生體
圖4 旋渦發(fā)生體


圖5 三角柱旋渦發(fā)生體
d/D=0.2~0.3;c/D=0.1~0.2;
b/d=1~1.5;θ=15o~65o

⑵ 檢測(cè)元件

  流量計(jì)檢測(cè)旋渦信號(hào)有5種方式。
  1) 用設(shè)置在旋渦發(fā)生體內(nèi)的檢測(cè)元件直接檢測(cè)發(fā)生體兩側(cè)差壓;
  2) 旋渦發(fā)生體上開設(shè)導(dǎo)壓孔,在導(dǎo)壓孔中安裝檢測(cè)元件檢測(cè)發(fā)生體兩側(cè)差壓;
  3) 檢測(cè)旋渦發(fā)生體周圍交變環(huán)流;
  4) 檢測(cè)旋渦發(fā)生體背面交變差壓;
  5) 檢測(cè)尾流中旋渦列。
  根據(jù)這5種檢測(cè)方式,采用不同的檢測(cè)技術(shù)(熱敏、超聲、應(yīng)力、應(yīng)變、電容、電磁、光電、光纖等)可以構(gòu)成不同類型的VSF,如表1所示。

表1 旋渦發(fā)生體和檢測(cè)方式一覽表

序號(hào)

旋渦發(fā)生體截面形狀

傳感器

序號(hào)

旋渦發(fā)生體截面形狀

傳感器

檢測(cè)方式

檢測(cè)元件

檢測(cè)方式

檢測(cè)元件

1

 

方式 5)

超聲波束

9

 

方式 2)

反射鏡/光電元件

2

 

方式 2)

方式 3)
方式 5)
方式 1)

懸臂梁/電容,懸臂梁/壓電片
熱敏元件
超聲波束 
應(yīng)變?cè)?/p>

10

 

方式 5)

膜片/壓電元件

11

 

方式 3)

扭力管/壓電元件

3

 

方式 1)
方式 2)

壓電元件
壓電元件

12

 

方式 4)

扭力管/壓電元件

4

 

方式 1)
方式 2)
方式 2)

膜片/電容
熱敏元件
振動(dòng)體/電磁傳感器

13

 

方式 4)

振動(dòng)片/光纖傳感器

14

 

方式 5)

超聲波束

5

 

方式 1)

膜片/靜態(tài)電容

15

 

方式 2)

應(yīng)變?cè)?/p>

6

 

方式 1)

磁致伸縮元件

16

 

方式 1)

壓電元件

7

 

方式 1)

膜片/壓電元件

17

 

方式 4)

應(yīng)變?cè)?/p>

8

 

方式 2)

熱敏元件

18

 

方式 5)

超聲波束

⑶ 轉(zhuǎn)換器

  檢測(cè)元件把渦街信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),該信號(hào)既微弱又含有不同成分的噪聲,必須進(jìn)行放大、濾波、整形等處理才能得出與流量成比例的脈沖信號(hào)。
  不同檢測(cè)方式應(yīng)配備不同特性的前置放大器,如表2所列。

表2 檢測(cè)方式與前置放大器

檢測(cè)方法

熱敏式

超聲式

應(yīng)變式

應(yīng)力式

電容式

光電式

電磁式

前置放大器

恒流放大器

選頻放大器

恒流放大器

電荷放大器

調(diào)諧-振動(dòng)放大器

光電放大器

低頻放大器

  轉(zhuǎn)換器原理框圖如圖6所示。


圖6 轉(zhuǎn)換器原理框圖

⑷ 儀表表體

  儀表表體可分為夾持型和法蘭型,如圖7所示。


圖7 儀表表體

三、 優(yōu)點(diǎn)和局限性

1. 優(yōu)點(diǎn)
  VSF結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固,安裝維護(hù)方便(與節(jié)流式差壓流量計(jì)相比較,無(wú)需導(dǎo)壓管和三閥組等,減少泄漏、堵塞和凍結(jié)等)。
  適用流體種類多,如液體、氣體、蒸氣和部分混相流體。
  度教高(與差壓式,浮子式流量計(jì)比較),一般為測(cè)量值的( ±1%~±2%)R。
  范圍寬度,可達(dá)10:1或20:1。
  壓損?。s為孔板流量計(jì)1/4~1/2)。
  輸出與流量成正比的脈沖信號(hào),適用于總量計(jì)量,無(wú)零點(diǎn)漂移;
  在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出頻率信號(hào)不受流體物性(密度,粘度)和組分的影響,即儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸有關(guān),只需在一種典型介質(zhì)中校驗(yàn)而適用于各種介質(zhì),如圖8所示。


圖8 不同測(cè)量介質(zhì)的斯特勞哈爾數(shù)

  可根據(jù)測(cè)量對(duì)象選擇相應(yīng)的檢測(cè)方式,儀表的適應(yīng)性強(qiáng)。
  VSF在各種流量計(jì)中是一種較有可能成為僅需干式校驗(yàn)的流量計(jì)。

2. 局限性

  VSF不適用于低雷諾數(shù)測(cè)量(ReD≥2×104),故在高粘度、低流速、小口徑情況下應(yīng)用受到限制。
  旋渦分離的穩(wěn)定性受流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流的影響,應(yīng)根據(jù)上游側(cè)不同形式的阻流件配置足夠長(zhǎng)的直管段或裝設(shè)流動(dòng)調(diào)整器(整流器),一般可借鑒節(jié)流式差壓流量計(jì)的直管段長(zhǎng)度要求安裝。
  力敏檢測(cè)法VSF對(duì)管道機(jī)械振動(dòng)較敏感,不宜用于強(qiáng)振動(dòng)場(chǎng)所。
  與渦輪流量計(jì)相比儀表系數(shù)較低,分辨率低,口徑愈大愈低,一般滿管式流量計(jì)用于 
DN300以下。
  儀表在脈動(dòng)流、混相流中尚欠缺理論研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

四、分類與凡種類型產(chǎn)品簡(jiǎn)介


1. 分類

  渦街流量計(jì)可按下述原則分類。
  按傳感器連接方式分為法蘭型和夾裝型。
  按檢測(cè)方式分為熱敏式、應(yīng)力式、電容式、應(yīng)變式、超聲式、振動(dòng)體式、光電式和光纖式等。
  按用途分為普通型、防爆型、高溫型、耐腐型、低溫型、插入式和汽車型等。
  按傳感器與轉(zhuǎn)換器組成分為一體型和分離型。
  按測(cè)量原理分為體積流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)。

2. 幾種類型產(chǎn)品簡(jiǎn)介

  各類渦街流量計(jì)性能比較如表3所示。

表3 不同檢測(cè)方法渦街流量計(jì)比較

名 稱

檢測(cè)變化量

檢測(cè)技術(shù)

口徑/mm

介質(zhì)溫度/oC

范圍度

雷諾數(shù)范圍

簡(jiǎn)單程度

牢固程度

靈敏度

耐熱性

耐振性

耐污能力

應(yīng)用范圍

檢測(cè)原理

檢測(cè)元件

熱敏式渦街流量計(jì)




加熱體冷卻

熱敏元件

25~200

-196~+205

15~30

104~106

×

×

清潔、無(wú)腐蝕液體、氣體

超聲式渦街流量計(jì)

聲束被調(diào)制

*

25~150

-15~+175

30

3×103~106

×

小口徑液體、氣體

電容式渦街流量計(jì)



變 化

壓差作用

壓差檢測(cè)

膜片/電容

15~300

-200~+400

30

104~106

×

液體、氣體、蒸汽

應(yīng)力式渦街流量計(jì)

壓差檢測(cè)

膜片/壓電片

50~200

-18~+205

16

104~106

×

×

液體、氣體、蒸汽

振動(dòng)體式渦街流量計(jì)

壓差檢測(cè)

圓盤/電磁

50~200

-268~-48

10~30

5×103~106

×

×

×

極低溫液態(tài)氣體

棱球/電磁

-40~+427

高溫蒸汽

光電式渦街流量計(jì)

壓差檢測(cè)

反射鏡/光電元件

40~80

-10~+50

40

3×103~105

×

×

×

低壓常溫氣體

應(yīng)變式渦街流量計(jì)

升力作用

應(yīng)變檢測(cè)

應(yīng)變?cè)?/p>

50~150

-40~120

15

104~3×106

×

液體

應(yīng)力式渦街流量計(jì)

應(yīng)力檢測(cè)

壓電元件

15~300

-40~+400

10~20

104~7×106

×

液體、氣體、蒸汽

注∶√-較好、△-一般、×-差。

  以下簡(jiǎn)介幾種類型VSF。

 ?、?應(yīng)力式VSF

  如圖9所示,應(yīng)力式VSF應(yīng)用檢測(cè)方式1)~4)(見二、2.),它把檢測(cè)元件受到的升力以應(yīng)力形式作用在壓電晶體元件上,轉(zhuǎn)換成交變的電荷信號(hào),經(jīng)電荷放大、濾波、整形后得到旋渦頻率信號(hào)。壓電傳感器響應(yīng)快、信號(hào)強(qiáng)、工藝性好、制造成本低、與測(cè)量介質(zhì)不接觸、可靠性高。儀表的工作溫度范圍寬,現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng),可靠性較高,它是目前VSF的主要產(chǎn)品類型。


圖9 應(yīng)力式渦街流量計(jì)
1-表頭組;2-三角柱;3-表體;4-聯(lián)軸;5-壓板;6-探頭;7-密封墊;8-接頭;
9-密封墊圈;10-螺栓;11-銷;12-銘牌;13-圓螺母;14-支架;15-螺栓


  但是,它對(duì)管道振動(dòng)較敏感,是其主要缺點(diǎn),幾年來(lái),生產(chǎn)廠家做了大量工作以彌補(bǔ)此缺陷:如對(duì)儀表本身結(jié)構(gòu),檢測(cè)位置以及信號(hào)處理等采取措施;在管道安裝減震方式下功夫;向用戶提供選點(diǎn)咨詢指導(dǎo)等,已經(jīng)取得一定的進(jìn)展,當(dāng)然如測(cè)量對(duì)象有較強(qiáng)的振動(dòng)還是不用為好。

?。?)電容式VSF

  電容式VSF應(yīng)用檢測(cè)方式1)、2),安裝在渦街流量傳感器中的電容檢測(cè)元件相當(dāng)于一個(gè)懸臂梁(見圖10)。當(dāng)旋渦產(chǎn)生時(shí),在兩側(cè)形成微小的壓差,使振動(dòng)體繞支點(diǎn)產(chǎn)生微小變形,從而導(dǎo)致一個(gè)電容間隙減少(電容量增大),另一個(gè)電容間隙增大(電容量下降),通過(guò)差分電路檢測(cè)電容差值。當(dāng)管道有振動(dòng)時(shí),不管振動(dòng)是何方向,由振動(dòng)產(chǎn)生的慣性力同時(shí)作用在振動(dòng)體及電極上,使振動(dòng)體與電極都在同方向上產(chǎn)生變形,由于設(shè)計(jì)時(shí)保證了振動(dòng)體與電極的幾何結(jié)構(gòu)與尺寸相匹配,使它們的變形量一致,差動(dòng)信號(hào)為零。這就是電容檢測(cè)元件耐振性能好的原因。雖然由于制造工藝的誤差,不可能*消除振動(dòng)的影響,但大大提高了耐振性能。試驗(yàn)證明,其耐振性能超過(guò)1g。電容式另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可耐高溫達(dá)400oC,溫度對(duì)電容檢測(cè)元件的影響有兩方面:溫度使電容間介電常數(shù)發(fā)生變化和電極的幾何尺寸隨溫度而變,這些導(dǎo)致電容值發(fā)生變化,另一方面由于溫度升高金屬熱電子發(fā)射造成電容的漏電流增大。試驗(yàn)證明,當(dāng)溫度升高至400oC時(shí)無(wú)論電容值變化或漏電流增大都未影響儀表的基本性能。


圖10 電容式檢測(cè)元件

 ?、?熱敏式VSF

  熱敏式VSF采用檢測(cè)方式2)、3),如圖11所示。旋渦分離引起局部流速變化,改變熱敏電阻阻值,恒流電路把橋路電阻變化轉(zhuǎn)換為交變電壓信號(hào)。這種儀表檢測(cè)靈敏度較高,下限流速低,對(duì)振動(dòng)不敏感,可用于清潔、無(wú)腐蝕性流體測(cè)量。


圖11 熱敏式渦街流量計(jì)
R11,R12-熱敏電阻

 ?、?超聲式VSF

  超聲式VSF采用檢測(cè)方式5),如圖12所示。由圖可見,在管壁上安裝二對(duì)超聲探頭T1,R1,T2,R2,探頭T1,T2發(fā)射高頻、連續(xù)聲信號(hào),聲波橫穿流體傳播。當(dāng)旋渦通過(guò)聲束時(shí),每一對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相反的旋渦對(duì)聲波產(chǎn)生一個(gè)周期的調(diào)制作用,受調(diào)制聲波被接收探頭R1,R2轉(zhuǎn)換成電信號(hào),經(jīng)放大、檢波、整形后得旋渦信號(hào)。儀表有較高檢測(cè)靈敏度,下限流速較低,但溫度對(duì)聲調(diào)制有影響,流場(chǎng)變化及液體中含氣泡對(duì)測(cè)量影響較大,故儀表適用于溫度變化小的氣體和含氣量微小的液體流量測(cè)量。


圖12 超聲式渦街流量傳感器

  ⑸ 振動(dòng)體式VSF

  振動(dòng)體式VSF采用檢測(cè)方式2),如圖13所示。在旋渦發(fā)生體軸向開設(shè)圓柱形深孔,孔內(nèi)放置軟磁材料制作的輕質(zhì)空心小球或圓盤(振動(dòng)體),旋渦分離產(chǎn)生的差壓推動(dòng)振動(dòng)體上下運(yùn)動(dòng),位于振動(dòng)體上方的電磁傳感器檢測(cè)出旋渦頻率。它只適用于清潔度較高的流體(如蒸汽),可用于*溫(427oC)及極低溫(-268oC),這是其特點(diǎn)。


圖13 振動(dòng)體式渦街流量計(jì)

  ⑹ 升力式渦街質(zhì)量流量計(jì)

  旋渦分離的同時(shí),旋渦發(fā)生體受到流體作用的升力,升力F的大小為
              F=CLρU2/2                       (5)
式中   CL-旋渦發(fā)生體升力系數(shù)。
  以式(5)除以式(1),經(jīng)整理后可得質(zhì)量流量qm
              qm=ρU(π/4)D2=πD2Sr/2CLmd×F/f             (6) 
  由式(6)可看出,質(zhì)量流量qm與升力F成正比。圖14為原理框圖。從壓電檢測(cè)元件取出旋渦信號(hào),經(jīng)電荷轉(zhuǎn)換器后分兩路處理:一路經(jīng)有源濾波器、施密特整形器和f/V轉(zhuǎn)換器,獲得與流速成正比的信號(hào);另一路經(jīng)放大器、濾波器獲得信號(hào)幅值與ρU2成正比的信號(hào)。這兩路信號(hào)經(jīng)除法器運(yùn)算,獲得質(zhì)量流量。


圖14 升力式渦街質(zhì)量流量計(jì)原理框圖

  該方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但信號(hào)幅值與壓電元件穩(wěn)定性、放大器穩(wěn)定性、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件、被測(cè)介質(zhì)溫度等多種因素有關(guān),測(cè)量度難以提高。

 ?、?差壓式渦街質(zhì)量流量計(jì)

  流體通過(guò)旋渦發(fā)生體,產(chǎn)生旋渦分離和尾流震蕩,部分能量被消耗和轉(zhuǎn)換,在旋渦發(fā)生體前后產(chǎn)生壓力損失
    △p=CDρU2/2                                ?。?)
式中   CD-渦街流量傳感器阻力系數(shù)。
  以式(7)除式(1),經(jīng)整理后得質(zhì)量流量qm
            qm=ρU(π/4)D2=(πD2Sr/2mdCD)(△p/f)            ?。?)
  圖15示為差壓式渦街質(zhì)量流量計(jì)原理框圖,傳感器輸出與體積流量成正比的頻率,差壓?jiǎn)卧獪y(cè)出旋渦發(fā)生體前后特定位置的差壓△P,經(jīng)計(jì)算單元計(jì)算,獲得質(zhì)量流量qm。選擇阻力特性和流量特性俱佳的旋渦發(fā)生體,確定取壓孔位置,建立CD的數(shù)學(xué)模型是技術(shù)關(guān)鍵。


圖15 差壓式渦街質(zhì)量流量計(jì)

五、選用考慮要點(diǎn)


1. 應(yīng)用概況

  VSF自20世紀(jì)70年代在工業(yè)上應(yīng)用以來(lái),由于它具有一些突出的特點(diǎn),受到用戶歡迎,并得到迅速發(fā)展。像它這樣開發(fā)只有20多年即已躋身通用流量計(jì)之列,在流量計(jì)中是少有的。由于應(yīng)用時(shí)間短,無(wú)論理論研究或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)都比較薄弱,不免出現(xiàn)一些問題,這是不足為怪的。多年實(shí)踐證明,VSF的選用(選型和使用)是用好流量計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此儀表制造廠應(yīng)加強(qiáng)售前服務(wù),即幫助用戶選型,并在安裝投用上給予指導(dǎo)。只要抓住這一環(huán)節(jié),該流量計(jì)不失為一種性能不錯(cuò)的流量計(jì)。
  20世紀(jì)90年代中后期世界范圍內(nèi)VSF在流量?jī)x表總量中,臺(tái)數(shù)約占3%~5%,每年5萬(wàn)~6萬(wàn)臺(tái),金額占4%~6%;在我國(guó)銷售臺(tái)數(shù)約占流量?jī)x表總量(不包括*表和水 表及玻璃管浮子流量計(jì))的6%~8%,每年1.5萬(wàn)~2萬(wàn)臺(tái)。

2. VSF的口徑選擇

  VSF的儀表口徑及規(guī)格選擇很重要,它類似于差壓流量計(jì)節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算,要遵循一些原則進(jìn)行選擇。儀表口徑選擇步驟如下。
  首先必須明確以下工作參數(shù)。
  1)流體名稱,組分;
  2)工作狀態(tài)的zui大、常用、zui小流量;
  3)zui高、常用、zui低工作壓力和工作溫度; 
  4)工作狀態(tài)介質(zhì)的粘度。
  VSF的輸出信號(hào)是與工作狀態(tài)的體積流量成正比的,因此如已知?dú)怏w流量是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積流量或質(zhì)量流量時(shí),應(yīng)把它換算成工作狀態(tài)下的體積流量qv
              qv=qn(pnTZ/pTnZn) m3/h                ?。?)
式中 qv,qn--分別為工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量,m3/h;
   P,Pn--分別為工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的壓力,Pa;
   T,Tn--分別為工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的熱力學(xué)溫度,K;
   Z,Zn--分別為工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù)。 
  工作狀態(tài)下介質(zhì)的密度ρ和體積流量qv
          ρ=ρn(pTnZn/ pnTZ)                       (10)
式中  ρ,ρn--分別為工作狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的介質(zhì)密度,kg/m3
  其余符號(hào)同上。 
              qv =qm/ρ                      ?。?1)
式中 qm--質(zhì)量流量,kg/h。
  下面需要選擇傳感器口徑。傳感器口徑選擇主要是對(duì)流量下限值進(jìn)行核算。它應(yīng)該滿足 兩個(gè)條件:zui小雷諾數(shù)不應(yīng)低于界限雷諾數(shù)(ReC=2×104)和對(duì)于應(yīng)力式VSF在下限流量 時(shí)旋渦強(qiáng)度應(yīng)大于傳感器旋渦強(qiáng)度的允許值(旋渦強(qiáng)度與升力ρU2成比例關(guān)系),對(duì)于液體還應(yīng)檢查zui小工作壓力是否高于工作溫度下的飽和蒸氣壓,即是否會(huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。
  這些條件用數(shù)學(xué)式可表示如下(12-14)
              
式中 qVmin,qV0min--分別為工作狀態(tài)和校準(zhǔn)狀態(tài)下的zui小體積流量,m3/h;
  (qVminρ--滿足旋渦強(qiáng)度要求時(shí)zui小體積流量,m3/h;
  (qVminυ--滿足zui小雷諾數(shù)要求時(shí)zui小體積流量,m3/h;
  ρ,ρ0--分別為工作狀態(tài)和校準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的密度,kg/m3;
  υ,υ0--分別為工作狀態(tài)和校準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度,m2/s;
  Pmin--zui小工作壓力,Pa; 
  △p--zui大流量時(shí)傳感器的壓力損失,Pa,
          △p=CD(ρU2/2),CD≈2
  U--管道平均流速,m/s; 
  PV--工作溫度下液體的飽和蒸氣壓,Pa。 
  比較(qVminρ,和(qVminυ: 
  若(qVminυ≥(qVminρ,可測(cè)流量范圍為(qVminρ~qVmax,線性范圍為(qVminυ~qVmax; 
  若(qVminυ<(qVminρ,可測(cè)流量范圍和線性范圍為(qVminρ~qVmax。
  流量測(cè)量范圍的確定還應(yīng)檢查是否處于儀表的工作范圍(即上限流量的1/2~2/3處)。表4示有某型號(hào)渦街流量計(jì)特定校準(zhǔn)條件下各種口徑的流量測(cè)量范圍。

表4 某型號(hào)渦街流量計(jì)特定校準(zhǔn)條件下流量測(cè)量范圍

口徑DN/mm

液體/(m3/h)

氣體/(m3/h)

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量范圍

可選測(cè)量范圍

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量范圍

可選測(cè)量范圍

20

1.2~12

1~15

6~50

5~77

25

1.6~16

1.6~18

8~60

8~120

40

2~30

2~48

18~180

18~310

50

3~50

3~70

30~300

30~480

80

15~150

10~170

70~700

70~1230

100

20~200

15~270

100~1000

100~1920

125

36~360

25~450

150~1500

140~3000

150

50~500

40~630

200~2000

200~4000

200

100~1000

80~1200

400~4000

320~8000

250

150~1500

120~1800

600~6000

550~11000

300

200~2000

180~2500

1000~10000

800~18000

注:校準(zhǔn)條件如下: 
  1.液體:常溫水,t=20℃,ρ=998.2kg/m3,υ=1.006×10-6m2/s。
  2.氣體:常溫常壓空氣,t=20℃,P=0.1MPa(絕),ρ=1.205 kg/m3,υ=15×10-6 m2/s。

  根據(jù)上述原則選擇的儀表口徑不-定與管道通徑相一致,如不同時(shí)應(yīng)連接異形管并配置一段必要的直管段長(zhǎng)度。

  【例1】空氣流量測(cè)量

   ⑴ 已知條件

   zui大流量:2000m3/h(20℃,101.325kPa)
   zui小流量:300m3/h(20℃,101.325kPa) 
   管道內(nèi)徑:80mm 
   工作壓力:0.5MPa(絕)
   工作溫度:60℃ 

 ?。?)輔助計(jì)算
     
     

   (3) 口徑選擇
    
  比較(qV0minρ和(qV0minυ,
               ?。╭V0minρ>(qV0minυ
  故可測(cè)流量范圍為(qV0minρ~qVmax
  即可測(cè)流量范圍為143.7~2000m3/h,由表4查得DN100可滿足要求,這樣VSF口徑與管道通徑不一致,應(yīng)設(shè)置異徑管(擴(kuò)散管)并配置一段直管段。

  【例2】熱水流量測(cè)量

 ?。?)已知條件

  zui大流量:18m3/h
  zui小流量:6 m3/h
  工作壓力:0.25MPa 
  工作溫度:90℃ 
  介質(zhì)密度:965 kg/m3
  介質(zhì)粘度:3.32×10-7m2/s

  (2)口徑選擇
     
  比較(qV0minρ和(qV0minυ,
               ?。╭V0minρ≤(qV0minυ
  可測(cè)流量范圍為(qV0minρ~qVmax。查得DN40、ND50皆可滿足要求,選擇DN40更合適些。

  (3)檢查壓力損失 

  zui大流量時(shí)平均流速Umax
    
  查生產(chǎn)廠提供的資料得CD:2.2 
  則 △p=1.1ρU2max=1.1×965×3.982=0.168×105Pa
  不發(fā)生氣穴的zui低工作壓力 
        p=2.7△pmax+1.3pv=2.7×0.168×105+1.3×0.7149×105=0.138MPa
  故由計(jì)算可知不會(huì)發(fā)生氣穴現(xiàn)象。
  飽和水蒸氣的流量測(cè)量范圍可由表4所示氣體流量測(cè)量范圍用下式求得
                           (15)
式中 qm--水蒸氣的質(zhì)量流量,t/h;
   qv--空氣的體積流量,m3/h;
   ρ--水蒸氣的密度,kg/m3;
   ρ0--空氣的密度,ρ0=1.205 kg/m3。
  飽和水蒸氣的流量測(cè)量范圍如表5所示。
  試計(jì)算DN100飽和水蒸氣0.8MPa時(shí)的流量范圍。
  1) 由表4查得DN100流量范圍100~1000 m3/h;
  2) 由飽和水蒸氣密度表查出0.8MPa時(shí),ρ=4.162 kg/m3;
  3) 計(jì)算得
    

表5 飽和水蒸氣質(zhì)量流量范圍       單位:(kg/ h)

絕壓p/MPa
溫度T/oC
密度p/(kg/m3)

0.2
120.23
1.129

0.3
133.54
1.651

0.4
143.62
2.163

0.5
151.84
2.669

0.6
158.94
3.170

0.7
164.96
3.667

0.8
170.41
4.162

DN20 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

11
89
89

13
130
130

15
150
171

16
160
211

18
180
250

19
190
290

20
200
329

DN25 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

14
140
140

17
170
204

19
190
267

22
220
330

23
230
391

25
250
453

27
270
541

DN40 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

31
310
357

38
380
522

44
440
684

48
480
844

53
530
1003

57
570
1160

60
600
1317

DN50 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

52
520
558

63
630
816

73
730
1069

81
810
1320

88
880
1568

95
950
1813

101
1010
2058

DN80 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

122
1220
1429

148
1480
2090

170
1700
2738

188
1880
3379

205
2050
4013

221
2210
4642

235
2350
5269

DN100 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

175
1750
2233

212
2120
3266

242
2420
4278

269
2690
5279

293
2930
6270

315
3150
7254

336
3360
8233

DN125 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

262
2620
3489

317
3170
5103

363
3630
6685

404
4040
8249

440
4400
9798

473
4730
11334

504
5040
12864

DN150 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

350
3500
5025

423
4230
7348

484
4840
9627

538
5380
11879

586
5860
14019

631
6310
16321

672
6720
15824

DN200 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

700
7000
8933

846
8460
13064

969
9690
17115

1076
10760
21119

1173
11730
25083

1261
12610
29016

1344
13440
32993

DN250 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

1050
10500
13958

1269
12690
20412

1453
14530
26742

1641
16410
32998

1759
17590
39193

1892
18920
45337

2016
20160
51457

DN300 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

1750
17500
20100

2116
21160
29394

2422
24220
38509

2690
26900
47518

2932
29320
56438

3153
31530
65286

3359
33590
74099

DN350 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

2624
26240
27359

3174
31740
4008

3632
36320
52415

4035
40350
64677

4397
43970
76818

4730
47300
88862

5038
50380
100857

DN400 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

3149
31490
35734

3808
38080
52256

4359
43590
68461

4842
48420
84477

5277
52770
100334

5676
56760
116064

6047
60470
131732

DN500 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

4374
43740
55834

5289
52890
81650

6054
60540
106971

6725
67250
131995

7329
73290
156772

7883
78830
181351

8398
83980
205831

DN600 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

5599
55990
80401

6770
67700
117576

7749
77490
154038

8608
86080
190073

9381
93810
225752

10089
100890
261146

10749
107490
296397

 

絕壓p/MPa
溫度T/oC
密度p/(kg/m3)

0.9
175.36
4.655

1.0
179.88
5.147

1.2
187.96
6.127

1.4
195.04
7.106

1.6
201.37
8.085

1.8
207.11
9.065

2.0
212.37
10.05

DN20 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

21
210
368

22
220
407

24
240
484

26
260
562

28
280
639

30
300
717

31
310
794

DN25 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

28
280
575

30
300
636

33
330
757

35
350
878

37
370
999

40
400
1120

42
420
1242

DN40 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

64
640
1473

67
670
1629

73
730
1939

79
790
2249

84
840
2559

89
890
2869

94
940
3180

DN50 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

107
1070
2302

112
1120
2545

122
1220
3030

132
1320
3514

140
1400
3998

149
1490
4483

157
1570
4970

DN80 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

249
2490
5893

261
2610
6515

285
2850
7757

307
3070
8996

328
3280
10235

347
3470
11476

365
3650
12723

DN100 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

355
3550
9208

374
3740
10181

408
4080
12120

439
4390
14057

468
4680
15993

496
4960
17932

522
5220
19880

DN125 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

553
5530
14388

560
5600
15908

611
6110
18938

658
6580
21964

702
7020
24990

743
7430
28018

783
7830
31063

DN150 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

711
7110
20719

747
7470
22909

815
8150
27270

878
8780
31628

936
9360
35985

992
9920
40347

1044
10440
44732

DN200 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

1421
14210
36834

1494
14940
40727

1630
16300
48481

1756
17560
56228

1873
18730
63794

1983
19830
71729

2088
20880
79523

DN250 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

2132
21320
57553

2241
22410
63636

2445
24450
75752

2634
26340
87856

2809
28090
99960

2974
29740
112077

3132
31320
124225

DN300 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

3553
35530
82876

3736
37360
91636

4076
40760
109083

4389
43890
126513

4682
46820
143943

4958
49580
1613911

5220
52200
178928

DN350 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

5329
53290
112804

5603
56030
124726

6114
61140
148457

6538
65380
172199

7023
70230
195923

7436
74360
219671

7830
78300
243541

DN400 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

6395
63950
147336

6724
67240
162908

7336
73360
193926

7901
79010
22491

8427
84270
255899

8923
89230
286918

9396
93960
318094

DN500 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

8881
88810
230213

9339
93390
254544

10189
101890
303010

10973
109730
351472

11705
117050
399843

12394
123940
448309

13050
130500
497022

DN600 Qmin
Qmax
可擴(kuò)展zui大上限

11368
113680
331506

11954
119540
366544

13042
130420
436335

14046
140460
506055

14982
149820
575774

15864
158640
645565

16704
167040
715712

 

3. VSF的度

  VSF的度對(duì)于液體大,致在±0.5%R~±2%R,對(duì)于氣體在±l%R~±2%R,重復(fù)性一般為0.2%~0.5%。由于VSF的儀表系數(shù)較低,頻率分辨率低,口徑愈大愈低,故儀表口徑不宜過(guò)大(DN300以下)。
  范圍度寬是VSF的特點(diǎn),但重要的是下限流量為多少。一般液體平均流速下限為0.5m/s,氣體為4~5m/s。VSF的正常流量在正常測(cè)量范圍的1/2~2/3處。
  VSF的儀表系數(shù)不受測(cè)量介質(zhì)物性的影響,這是很大的優(yōu)點(diǎn),可以用一種典型介質(zhì)校驗(yàn)而應(yīng)用到其他介質(zhì)去,對(duì)于解決校驗(yàn)設(shè)備問題提供便利。但是應(yīng)該看到由于液、氣的流速范圍差別很大,因此頻率范圍亦差別很大。處理渦街信號(hào)的放大器電路中,濾波器的通帶不同,電路參數(shù)亦不同,因此,同一電路參數(shù)是不能用于不同測(cè)量介質(zhì)的。介質(zhì)改變,電路參數(shù)亦應(yīng)隨之改變。
  另外,氣體和液體的密度差別很大,旋渦分離時(shí)產(chǎn)生的信號(hào)強(qiáng)度與密度成正比。因此信號(hào)強(qiáng)度差別亦很大,液、氣放大器電路的增益,觸發(fā)靈敏度等皆不一樣,壓電電荷差別大,電荷放大器的參數(shù)也不同。即使同為氣體(或液體、蒸汽)隨著介質(zhì)壓力、溫度不同,密度不同,使用的流量范圍不同,信號(hào)強(qiáng)度亦不同,電路參數(shù)同樣要改變。因此一臺(tái)VSF不經(jīng)硬件或軟件修改,改變使用介質(zhì)或改變儀表口徑是不可行的。

4. 主要問題

  VSF大量使用已有十余年,使用效果不理想,總結(jié)起來(lái)主要有以下幾點(diǎn)原因。
  1)產(chǎn)品質(zhì)量問題,設(shè)計(jì)原理或設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重缺陷,產(chǎn)品材料、工藝質(zhì)量不良。尤其近年來(lái),一些生產(chǎn)廠片面追求利潤(rùn),產(chǎn)品粗制濫造,敗壞了VSF的聲譽(yù)。
  2)儀表選型和使用問題,用戶給定工藝參數(shù)不準(zhǔn)確,使得選型不當(dāng);安裝地點(diǎn)選擇有問題,安裝不符合規(guī)定要求。
  3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整問題,現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)缺乏調(diào)整或調(diào)整不當(dāng),正確的調(diào)整是用好的關(guān)鍵。

5. 適用的情況

  VSF不適用于測(cè)量低雷諾數(shù)(ReD≤2×104)流體。低雷諾數(shù)時(shí)斯特勞哈爾數(shù)隨著雷諾數(shù)而變,儀表線性度變差,流體粘度高會(huì)顯著影響甚至阻礙旋渦的產(chǎn)生,選型的一個(gè)限制條件是不能使用于界限雷諾數(shù)之下。 
  VSF適用的流體比較廣泛,但對(duì)于流體的臟污性質(zhì)要注意。含固體微粒的流體對(duì)旋渦發(fā)生體的沖刷會(huì)產(chǎn)生噪聲,磨損旋渦發(fā)生體。若含有的短纖維纏繞在旋渦發(fā)生體上將改變儀表系數(shù)。
  VSF在混相流體中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)還少,一般可用于含分散、均勻的微小氣泡,但容積含氣率應(yīng)小于7%~10%的氣、液兩相流,若超出2%就應(yīng)對(duì)儀表系數(shù)進(jìn)行修正??捎糜诤稚?、均勻的固體微粒,含量不大于2%的氣固、液固兩相流。可用于互不溶解的液液(如油和水)兩組分流等。 
  脈動(dòng)流和旋轉(zhuǎn)流會(huì)對(duì)VSF產(chǎn)生嚴(yán)重影響。如果脈動(dòng)頻率與渦街頻率頻帶合拍可能引起諧振破壞正常工作和設(shè)備,使渦街信號(hào)產(chǎn)生"鎖定(1ock-in)"現(xiàn)象,這時(shí)信號(hào)固定于某一頻率。"鎖定"與脈動(dòng)幅值、旋渦發(fā)生體形狀及堵塞比等有關(guān)。VSF的正常工作的脈動(dòng)閾值尚待試驗(yàn)確定。80年代以來(lái)國(guó)內(nèi)外流量測(cè)量工作者已對(duì)VSF在混相流、脈動(dòng)流中的應(yīng)用開展許多試驗(yàn)研究,標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)已發(fā)布的技術(shù)報(bào)告中亦關(guān)注這方面內(nèi)容。

6. 經(jīng)濟(jì)性

  在眾多的流量計(jì)中,VSF的經(jīng)濟(jì)性較好,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的流量計(jì)。VSF的基本性能處于中等偏上水平,購(gòu)置費(fèi)低于質(zhì)量式、電磁式、容積式等,而安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)低于節(jié)流式、容積式、渦輪式等,如僅作為控制系統(tǒng)檢測(cè)儀表可采用干校方式節(jié)省周期校驗(yàn)費(fèi)用。

六、 安裝使用注意事項(xiàng)

 

1. 安裝注意事項(xiàng)

  VSF屬于對(duì)管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動(dòng)脈動(dòng)等敏感的流量計(jì),因此,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝條件應(yīng)充分重視,遵照生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書的要求執(zhí)行。
  VSF可安裝在室內(nèi)或室外。如果安裝在地井里,有水淹的可能,要選用涎水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝,但測(cè)量液體和氣體時(shí)為防止氣泡和液滴的干擾,安裝位置要注意,如圖16所示。


圖16 混相流體的安裝 
(a) 測(cè)量含液體的氣體流量?jī)x表安裝;
(b) 測(cè)量含氣液體流量?jī)x表安裝

  VSF必須保證上、下游直管段有必要的長(zhǎng)度,如圖17所示。在各種資料中數(shù)據(jù)有差異,其原因可能是,旋渦發(fā)生體尚未標(biāo)準(zhǔn)化,形狀尺寸的差異有多少影響尚待驗(yàn)證;對(duì)各類阻流件必要的直管段長(zhǎng)度試驗(yàn)研究尚不夠,即還不成熟,對(duì)比節(jié)流式差壓流量計(jì),這方面工作還處于初始階段。


圖17 渦街流量計(jì)對(duì)上、下游直管段長(zhǎng)度的要求
(a)一個(gè)90o彎頭;(b)同心擴(kuò)管;(c)同心收縮全開閥門;(d)不同平面兩個(gè)90o彎頭;
(e)調(diào)節(jié)閥半開閥門;(f)同一平面兩個(gè)90o彎頭

  傳感器與管道的連接如圖18所示。在與管道連接時(shí)要注意以下問題。


圖18 傳感器與管道的連接

  1) 上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑D`相同,其差異滿足下述條件:0.95D≤D`≤1.1D。
  2) 配管應(yīng)與傳感器同心,同軸度應(yīng)小于0.05D`。
  3) 密封墊不能凸入管道內(nèi),其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1~2mm。
  4) 如需斷流檢查與清洗傳感器,應(yīng)設(shè)置旁通管道如圖19所示。


圖19 旁通管道示意圖

  5) 減小振動(dòng)對(duì)VSF的影響應(yīng)該作為VSF現(xiàn)場(chǎng)安裝的一個(gè)突出問題來(lái)關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場(chǎng)所時(shí)盡量注意避開振動(dòng)源。其次采用彈性軟管連接在小口徑中可以考慮。第三,加裝管道支撐物是有效的減振方法,一種管道支撐方法如圖20所示。


圖20 安裝管道支持舉例

  成套安裝,包括前后直管段,流動(dòng)調(diào)整器等是保證獲得高度測(cè)量的一個(gè)措施,特別這些裝配在制造廠進(jìn)行更能保證安裝的質(zhì)量,圖21所示為一安裝實(shí)例。


圖21 高精度測(cè)量的配管安裝

  電氣安裝應(yīng)注意傳感器與轉(zhuǎn)換器之間采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接,其距離不應(yīng)超過(guò)使用說(shuō)明書的規(guī)定。布線時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)功率電源線,盡量用單獨(dú)金屬套管保護(hù)。應(yīng)遵循"一點(diǎn)接地"原則,接地電阻應(yīng)小于10Ω。整體型和分離型都應(yīng)在傳感器側(cè)接地,轉(zhuǎn)換器外殼接地點(diǎn)應(yīng)與傳感器"同地"。

2. 使用注意事項(xiàng) 

  (1)現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢通電和通流前的檢查

  1)主管和旁通管上各法蘭、閥門、測(cè)壓孔、測(cè)溫孔及接頭應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象; 
  2)管道振動(dòng)情況是否符合說(shuō)明書規(guī)定;
  3)傳感器安裝是否正確?各部分電氣連接是否良好? 

 ?。?)接通電源靜態(tài)調(diào)試

  在通電不通流時(shí)轉(zhuǎn)換器應(yīng)無(wú)輸出,瞬時(shí)流量指示為零,累積流量無(wú)變化,否則首先檢查是否因信號(hào)線屏蔽或接地不良,或管道震動(dòng)強(qiáng)烈而引入干擾信號(hào)。如確認(rèn)不是上述原因時(shí),可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器,降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平,直至輸出為零。

 ?。?)通流動(dòng)態(tài)調(diào)試

  關(guān)旁通閥,打開上下游閥門,流動(dòng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖,流量指示穩(wěn)定無(wú)跳變,調(diào)閥門開度,輸出隨之改變。否則應(yīng)細(xì)致檢查并調(diào)整電位器直至儀表輸出既無(wú)誤觸發(fā)又無(wú)漏脈沖為止。如儀表有故障可參照表7解決。

 ?。?)儀表系數(shù)修正

  VSF的儀表系數(shù)是在實(shí)驗(yàn)室條件下校驗(yàn)的,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)工作條件偏離實(shí)驗(yàn)室條件應(yīng)對(duì)儀表系數(shù)進(jìn)行修正
    KVO=f/qv 脈沖數(shù)/m3 (16)
    KV=EtEREDKVO(17)
式中 KVO,KV--分別為實(shí)驗(yàn)室條件和現(xiàn)場(chǎng)工作條件下的儀表系數(shù);
   Et--溫度修正系數(shù);
   ER--雷諾數(shù)修正系數(shù);
   ED--管徑修正系數(shù)。
  其余符號(hào)同前。
  溫度修正系數(shù)Et
          Et=1/[1+(2αbx)(t-to)] (18)
式中 αb,αx--分別為傳感器表體和旋渦發(fā)生體的材料線膨脹系數(shù),(oC·mm)-1;
   t,to--分別為工作溫度和校驗(yàn)溫度,oC。
  雷諾數(shù)修正系數(shù)ER
  在擴(kuò)大測(cè)量范圍使用時(shí),當(dāng)測(cè)量超出規(guī)定的下限雷諾數(shù)時(shí),應(yīng)對(duì)儀表系數(shù)進(jìn)行雷諾數(shù)修正,表6是某廠提供的數(shù)據(jù)(由于旋渦發(fā)生體未標(biāo)準(zhǔn)化,各插關(guān)內(nèi)數(shù)據(jù)可能有差異)。

表6 雷諾數(shù)修正系數(shù)ER

雷諾數(shù)范圍

ER

雷諾數(shù)范圍

ER

5×103<Re<6×103
6×103<Re<7×103
7×103<Re<8×103
8×103<Re<9×103

1.12
1.08
1.065
1.065

9×103<Re<104
104<Re<1.2×104
1.2×104<Re<1.5×104
1.5×104<Re<4×104

1.047
1.036
1.023
1.011

  管徑修正系數(shù)ED
  配管直徑應(yīng)符合規(guī)定范圍,這時(shí)對(duì)配管與傳感器表體內(nèi)徑的實(shí)際偏差可用管徑修正系數(shù)ED修正之。
              ED=(DN/D)2                    ?。?9)
式中 DN--傳感器表體實(shí)際內(nèi)徑,mm;
  D--配管內(nèi)徑,mm。

⑸ 故障現(xiàn)象、原因及排除方法

  VSF有多種檢測(cè)方式,傳感器和測(cè)量電路差別也較大,但儀表常見的故障有共性,現(xiàn)列舉若干儀表故障及其對(duì)策如表7所示。


表7 故障處理

故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號(hào)

1)輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾
2)儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

3)管道有較強(qiáng)振動(dòng)

4)轉(zhuǎn)換器靈敏度過(guò)高

1)改善屏蔽與接地,排除電磁干擾
2)遠(yuǎn)離干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波
3)采取減震措施,加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度
4)降低靈敏度,提高觸發(fā)電平

通電通流后無(wú)輸出信號(hào)

1)電源出故障
2)輸入信號(hào)線斷線
3)放大器某級(jí)有故障
4)檢測(cè)元件損壞

5)無(wú)流量或流量過(guò)小
6)管道堵塞或傳感器被卡死

1)檢查電源與接地
2)檢查信號(hào)線與接線端子
3)檢測(cè)工作點(diǎn),檢查元器件
4)檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑
5)檢查清理管道,清洗傳感器

輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定

1)有較強(qiáng)電干擾信號(hào)
2)傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低
3)傳感器靈敏度過(guò)高
4)傳感器受損或引線接觸不良
5)出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流

6)管道震動(dòng)的影響
7)工藝流程不穩(wěn)定
8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
9)上下游閥門擾動(dòng)
10)流體未充滿管道
11)發(fā)生體有纏繞物
12)存在氣穴現(xiàn)象

1)加強(qiáng)屏蔽和接地
2)清洗或更換傳感器,提高放大器增益
3)降低增益,提高觸發(fā)電平
4)檢查傳感器及引線
5)加強(qiáng)工藝流程管理,消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象
6)采取減震措施
7)調(diào)整安裝位置
8)檢查安裝情況,改正密封墊內(nèi)徑
9)加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
10)更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式
11)消除纏繞物
12)降低流速,增加管內(nèi)壓力

測(cè)量誤差大

1)直管段長(zhǎng)度不足
2)模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì)
3)供電電壓變化過(guò)大
4)儀表超過(guò)檢定周期
5)傳感器與配管內(nèi)徑差異較大
6)安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)
7)傳感器沾污或損傷
8)有兩相流或脈動(dòng)流
9)管道泄漏

1)加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器
2)校正零點(diǎn)和量程刻度
3)檢查電源
4)及時(shí)送檢
5)檢查配管內(nèi)徑,修正儀表系數(shù)
6)調(diào)整安裝,修整密封墊
7)清洗更換傳感器
8)排除兩相流或脈動(dòng)流
9)排除泄漏

測(cè)量管泄漏

1)管內(nèi)壓力過(guò)高
2)公稱壓力選擇不對(duì)
3)密封件損壞
4)傳感器被腐蝕

1)調(diào)整管壓,更改安裝位置
2)選用高一檔公稱壓力傳感器
3)更換密封件
4)采取防腐和保護(hù)措施

傳感器發(fā)出異常嘯叫聲

1)流速過(guò)高,引起強(qiáng)烈顫動(dòng)
2)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
3)發(fā)生體松動(dòng)

1)調(diào)整流量或更換通徑大的儀表
2)調(diào)整流量和增加液流壓力
3)緊固發(fā)生體

七、標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程

  雖然VSF在通用流量計(jì)中是很年輕的流量計(jì),我國(guó)早在80年代就制訂了VSF專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZBN 12008-89)和檢定規(guī)程JJG 620-89,說(shuō)明它受到行業(yè)的重視。專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)于1998年進(jìn)行了修訂,改變?yōu)镴B/T 9249-1999。檢定規(guī)程則與其他速度式流量計(jì)的堅(jiān)定規(guī)程合并為一個(gè)新的檢定規(guī)程JJG 198-94,不過(guò)由于新規(guī)程包括了眾多種類速度式流量計(jì)(達(dá)8種之多?。谝?guī)定中VSF的一些特點(diǎn)就難以照顧到了,因此感覺有的規(guī)定不具體或*沒有規(guī)定,執(zhí)行起來(lái)有些困難。JJG 620-89還有一定參考價(jià)值。

  國(guó)外對(duì)VSF標(biāo)準(zhǔn)制訂亦很重視,90年代初標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)即成立起草工作組起草VSF標(biāo)準(zhǔn),1993年提出委員會(huì)草案(ISO/CD 12764),至1997年頒布為技術(shù)報(bào)告(ISO/TR 12764:1997)。由于種種原因ISO把不宜作為標(biāo)準(zhǔn)的一些文件列為技術(shù)報(bào)告,例如得不到足夠支持率的文件,技術(shù)尚在發(fā)展還不夠成熟或作為參考資料提供等等,看來(lái)VSF文件還不夠成熟暫時(shí)尚不能作為標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如美、日皆制訂有VSF國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(ASME/ANSI MFC-6M-1987和JIS Z8766-1989)。

在特定的流動(dòng)條件下,一部分流體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為流體振動(dòng),其振動(dòng)頻率與流速(流量)有確定的比例關(guān)系,依據(jù)這種原理工作的流量計(jì)稱為流體振動(dòng)流量計(jì)。目前流體振動(dòng)流量計(jì)有三類:渦街流量計(jì)、旋進(jìn)(旋渦進(jìn)動(dòng))流量計(jì)和射流流量計(jì)。流體振動(dòng)流量計(jì)具有以下一些特點(diǎn):
  1)輸出為脈沖頻率,其頻率與被測(cè)流體的實(shí)際體積流量成正比,它不受流體組分、密度、壓力、溫度的影響;
  2)測(cè)量范圍寬,一般范圍度可達(dá)10:1以上;
  3)度為中上水平;
  4)無(wú)可動(dòng)部件,可靠性高;
  5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固,安裝方便,維護(hù)費(fèi)較低; 
  6)應(yīng)用范圍廣泛,可適用液體、氣體和蒸氣。
  本文僅介紹渦街流量汁(以下簡(jiǎn)稱VSF或流量計(jì))。
  VSF是在流體中安放一根(或多根)非流線型阻流體(bluff body),流體在阻流體兩側(cè)交替地分離釋放出兩串規(guī)則的旋渦,在一定的流量范圍內(nèi)旋渦分離頻率正比于管道內(nèi)的平均流速,通過(guò)采用各種形式的檢測(cè)元件測(cè)出旋渦頻率就可以推算出流體的流量。
  早在1878年斯特勞哈爾(Strouhal)就發(fā)表了關(guān)于流體振動(dòng)頻率與流速關(guān)系的文章,斯特勞哈爾數(shù)就是表示旋渦頻率與阻流體特征尺寸,流速關(guān)系的相似準(zhǔn)則。人們?cè)缙趯?duì)渦街的研究主要是防災(zāi)的目的,如鍋爐及換熱器鋼管固有頻率與流體渦街頻率合拍將產(chǎn)生共振而破壞設(shè)備。渦街流體振動(dòng)現(xiàn)象用于測(cè)量研究始于20世紀(jì)50年代,如風(fēng)速計(jì)和船速計(jì)等。60年代末開始研制封閉管道流量計(jì)--渦街流量計(jì),誕生了熱絲檢測(cè)法及熱敏檢測(cè)法VSF。70、80年代渦街流量計(jì)發(fā)展異常迅速,開發(fā)出眾多類型阻流體及檢測(cè)法的渦街流量計(jì),并大量生產(chǎn)投放市場(chǎng),像這樣在短短幾年時(shí)間內(nèi)就達(dá)到從實(shí)驗(yàn)室樣機(jī)到批量生產(chǎn)過(guò)程的流量計(jì)還*。
  我國(guó)VSF的生產(chǎn)亦有飛速發(fā)展,全國(guó)生產(chǎn)廠達(dá)數(shù)十家,這種生產(chǎn)熱潮國(guó)外亦未曾有過(guò)。應(yīng)該看到,VSF尚屬發(fā)展中的流量計(jì),無(wú)論其理論基礎(chǔ)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)尚較差。至今zui基本的流量方程經(jīng)常引用卡曼渦街理論,而此理論及其一些定量關(guān)系是卡曼在氣體風(fēng)洞(均勻流場(chǎng))中實(shí)驗(yàn)得出的,它與封閉管道中具有三維不均勻流場(chǎng)其旋渦分離的規(guī)律是不一樣的。至于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)更是需要通過(guò)*應(yīng)用才能積累。一般流量計(jì)出廠校驗(yàn)是在實(shí)驗(yàn)室參考條件下進(jìn)行的,在現(xiàn)場(chǎng)偏離這些條件不可避免。工作條件的偏離到底會(huì)帶來(lái)多大的附加誤差至今在標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠資料中尚不明確。這些都說(shuō)明流量計(jì)的迅速發(fā)展需求基礎(chǔ)研究工作必須跟上,否則在實(shí)用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些預(yù)料不到的問題,這就是用戶對(duì)VSF存在一些疑慮的原因,它亟需探索解決。 
  VSF已躋身通用流量計(jì)之列,無(wú)論國(guó)內(nèi)外皆已開發(fā)出多品種。全系列、規(guī)格齊全的產(chǎn)品,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化工作亦很重視,流量計(jì)存在一些問題是發(fā)展中的正?,F(xiàn)象。

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